Les éléments de fixation font partie des pièces de base générales, généralement également appelées "pièces standard".Pour certaines fixations à haute résistance et précision, le traitement de surface est encore plus important que le traitement thermique.Toutes sortes de fixations utilisées dans un grand nombre d'équipements mécaniques, presque toutes doivent être assemblées après traitement de surface, afin d'obtenir l'anticorrosion, la décoration, la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement et d'autres effets, et l'électrozingage inorganique de traitement de surface et la galvanisation à chaud est une technologie de revêtement de protection cathodique.
Le principe de l'électrozingage des produits de fixation en acier est l'utilisation de l'électrolyse, la formation d'une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien combinée sur la surface de la pièce, la formation d'une couche de revêtement sur la surface de l'acier, afin de obtenir la protection du processus de corrosion de l'acier.Par conséquent, le revêtement électrozingué est un mouvement directionnel de l'électrode positive à l'électrode négative utilisant le courant.Le Zn2+ dans l'électrolyte est nucléé, développé et déposé sur le substrat sous l'action du potentiel pour former une couche galvanisée.Dans ce processus, il n'y a pas de processus de diffusion entre le zinc et le fer.D'après l'observation microscopique, il doit s'agir d'une couche de zinc pur.Essentiellement, la couche d'alliage fer-zinc galvanisée à chaud et la couche de zinc pur, et galvanisée uniquement une couche de couche de zinc pur, ainsi, avec la couche d'alliage fer-zinc du revêtement est principalement basée sur l'identification de la méthode de revêtement, adaptée à attaches galvanisées, fil d'acier, tuyau d'acier et autres produits.La méthode métallographique et la méthode XRD sont utilisées pour détecter le revêtement afin de distinguer l'électrozingage et la galvanisation à chaud, et de donner des conseils pour l'analyse des défaillances.
Il existe deux méthodes pour identifier les revêtements d'électrozingage et de galvanisation à chaud.L'une est la méthode métallographique : la méthode métallographique n'est pas limitée par la plage de teneur et la taille de l'échantillon, et convient à tous les produits d'électrozingage et de galvanisation à chaud.L'autre est la méthode de diffraction des rayons X : applicable au diamètre des boulons et des écrous de placage de plus de 5 mm dans le plan hexagonal ;Le diamètre extérieur est supérieur à 8 mm de produits radian de surface de tuyau en acier, afin de garantir que l'échantillon peut être transformé en un échantillon plat de surface de 5 mm × 5 mm et toutes sortes de produits de revêtement.Peut confirmer la structure cristalline de la phase de contenu de revêtement ≥5%.Les échantillons avec des dépôts de zinc pur très épais ne conviennent pas à la diffraction des rayons X.
électrozingage
revêtements de galvanisation à chaud
Heure de publication : 15 septembre 2022